鋁單板廠(chǎng)家生產(chǎn)加工鋁單板的時(shí)候會(huì )遇到這樣那樣的問(wèn)題,鋁單板表面凹凸不平就是常遇到的問(wèn)題之一。那么,造成鋁單板表面凹凸波紋的原因是什么呢?造成鋁單板不合格有很多原因,比如鋁單板的擠壓模具設置問(wèn)題,支撐墊問(wèn)題等等。下面,給大家介紹造成鋁單板表面凹凸的具體原因:
1、鋁單板擠壓模具工作帶長(cháng)度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。
2、鋁單板擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。
3、鋁單板擠壓模具上下模工作帶落差比超差。
4、鋁單板擠壓模具上下模工作帶不平行,有嗽叭口。
5、鋁單板擠壓模腔內上模阻(分)流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小,深淺,位置)不對。
6、鋁單板擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無(wú)(電火花沒(méi)打好)或太大(工作帶無(wú)支撐而開(kāi)裂變形)。
7、新?;蛐迯瓦^(guò)的鋁單板擠壓模具由于模具廠(chǎng)粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。
8、部分鋁單板擠壓工作帶上有油跡。
9、支撐墊太小阻礙。
10、鋁單板尾端1m左右出現波浪(V3體積鋁壓入)。
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